Pemilihan bahan badan pam mengambil kira faktor seperti kekuatan, rintangan kakisan, rintangan lelasan, prestasi pemprosesan tuangan dan mekanikal, prestasi pembaikan kimpalan dan kos.
1. Besi tuang
Untuk kebanyakan aplikasi penyampaian cecair, besi tuang kelabu adalah bahan yang lebih baik untuk mengeluarkan selongsong pam. Untuk pam satu peringkat, besi tuang kelabu biasanya mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan yang dihasilkan. Besi mulur digunakan secara meluas dalam julat tekanan dan suhu sederhana. Dalam aplikasi di mana besi tuang kelabu dan besi mulur tidak dapat mencapai rintangan kakisan yang mencukupi, besi tuang nikel tinggi kalis kakisan sering digunakan sebagai bahan badan pam. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, sejenis bahan besi tuang nikel tinggi tahan kakisan baharu (bernama D2W) dengan prestasi kimpalan yang baik telah dibangunkan, yang mengandungi sejumlah kecil unsur niobium untuk meningkatkan prestasi kimpalannya. Besi tuang austenit biasa mengandungi 15% hingga 20% nikel dan digunakan secara meluas dalam air masin.
Besi tuang kelabu adalah jenis besi tuang yang paling biasa digunakan. Secara amnya, badan pam, pendesak, penutup pam, penggantungan, dll. pam air bersih diperbuat daripada bahan ini, dan tiga gred biasanya digunakan: HT150, HT200 dan HT250. Untuk bahagian yang tidak penting seperti tapak dan gasket, HT150 sering digunakan, manakala HT200 biasanya digunakan untuk badan pam, penutup pam, penggantungan, dll., dan HT250 biasanya digunakan untuk pendesak, cincin mulut, lengan aci, dll. Perwakilan besi kelabu berbeza-beza antara negara, seperti FC di Jepun, GG di Jerman dan Kelas4 di Amerika Syarikat.
Besi mulur ialah sejenis besi tuang dengan prestasi komprehensif yang baik. Oleh kerana sifat mekanikalnya hampir dengan keluli, dan sifat tuangan dan pemprosesannya lebih tinggi daripada keluli, ia biasanya digunakan sebagai pengganti keluli tuang. Disebabkan oleh batasan seperti tuangan, pendesak pam air pada masa ini menggunakan bahan ini, terutamanya pendesak terbuka jenis pemotongan, yang mempunyai keberkesanan kos yang unggul. Kaedah perwakilan untuk besi mulur dalam piawaian IN ialah GGG, dan kaedah perwakilan di Amerika Syarikat ialah Ductileiron.
2. Keluli tuang
Untuk produk petroleum yang menghakis dan berbahaya, atau apabila tekanan alur keluar pam pelbagai peringkat mencapai 13.8 MPa, adalah perlu untuk menggunakan keluli tuang atau keluli tahan karat tuang yang ditentukan. Keluli tahan karat martensit biasanya digunakan dalam pam suapan dandang dan banyak aplikasi hidrokarbon. Keluli tahan karat martensit mempunyai sifat mekanikal yang baik dan sesuai untuk keadaan tekanan tinggi, tetapi rintangan kakisannya tidak sebaik jenis keluli tahan karat yang lain. Keluli tahan karat austenit (CF-8M, CF-3M, dsb.) biasanya digunakan sebagai bahan selongsong pam dalam aplikasi kimia dan persekitaran menghakis yang lain. Di samping itu, keluli tahan karat austenit boleh menahan hakisan yang disebabkan oleh kelajuan tinggi dan boleh dikimpal dengan mudah dan dibaiki di tapak. Pam suntikan air cetek bertekanan tinggi mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan dan prestasi mekanikal, dan selongsong pamnya diperbuat daripada bahan keluli tahan karat dupleks (50% ferit+50% austenit).
