Cara Mengekalkan Pengedap Mekanikal Pam Empar (pilihan Pengedap Mekanikal Untuk Pam Empar)

Sep 21, 2024

Penyelenggaraan meterai mekanikal untuk pam emparan
Meterai mekanikal pam empar adalah bahan guna utama pam empar, dan hayat perkhidmatannya akan memendekkan secara beransur-ansur selepas operasi jangka panjang. Bagaimana untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pengedap mekanikal pam emparan? Kami mempunyai kemahiran penyelenggaraan yang kuat untuk pengedap mekanikal pam emparan untuk membantu memanjangkan jangka hayat mereka.
1. Pembersihan dan pemeriksaan penyelenggaraan meterai mekanikal
Prinsip kerja penyelenggaraan meterai mekanikal untuk pam emparan menetapkan bahawa tidak sepatutnya ada sisa lain di dalam meterai mekanikal. Sebelum memasang meterai mekanikal untuk penyelenggaraan, bersihkan gelang bergerak, gelang pegun, lengan aci dan komponen lain dengan teliti. Periksa sama ada terdapat calar, retak dan kecacatan lain pada permukaan gelang dinamik dan statik, yang boleh menyebabkan kebocoran serius pada meterai mekanikal. Jika keadaan membenarkan, alat boleh digunakan untuk memeriksa sama ada permukaan pengedap rata. Jika permukaan pengedap tidak rata, medium tekanan kerja akan memasuki permukaan pengedap cincin dinamik dan statik meterai mekanikal yang dipasang, memisahkan cincin dinamik dan statik dan menyebabkan kegagalan meterai mekanikal. Jika perlu, lekapan juga boleh dibuat untuk ujian hidrostatik sebelum pemasangan;
2. Pengesahan spesifikasi teknikal untuk penyelenggaraan dan pemasangan meterai mekanikal
Ukur dengan tepat dimensi luaran permukaan pengedap gelang dinamik dan statik. Data statistik ini digunakan untuk mengesahkan lebar jejarian gelang dinamik dan statik. Apabila menggunakan bahan geseran yang berbeza, lebar jejari permukaan geseran bahan keras hendaklah {{0}}mm lebih besar daripada bahan lembut, jika tidak, ia boleh menyebabkan tepi dan bucu hujung bahan keras menghadap ke tertanam ke dalam muka akhir bahan lembut. Periksa jurang antara gelang dinamik dan statik dan lengan aci atau aci. Diameter dalam gelang statik biasanya 1-2mm lebih besar daripada diameter aci. Untuk gelang dinamik, untuk mengekalkan penggantungan, diameter dalam ialah 0.5-1mm lebih besar daripada diameter aci untuk mengimbangi getaran dan pesongan aci. Walau bagaimanapun, jurang tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan menyebabkan cincin pengedap cincin dinamik tersekat dan merosakkan fungsi meterai mekanikal pam empar;
3. Pengisaran muka hujung gelang bergerak dan pegun
Selepas cincin bergerak dikeluarkan, ia diproses dengan memotong, dan pengisaran kasar diselesaikan terlebih dahulu, diikuti dengan pengisaran halus. Jika keadaan membenarkan, penggilap boleh dilakukan dengan baik. Apabila mengisar kasar, gunakan pelelas bijirin tinggi untuk mula-mula menghilangkan tanda pengeluaran dan pemprosesan. Selepas itu, pengisaran ketepatan dijalankan untuk mencapai standard reka bentuk untuk kelancaran. Aloi keras atau gelang dinamik seramik perlu digilap dengan mesin penggilap selepas pengisaran ketepatan. Amplitud mesin penggilap boleh menggunakan boron karbida. Gilap dan gilap untuk mencapai kemasan cermin. Cincin seramik boleh dikisar halus dengan serbuk batu akik dan kemudian digilap dengan kromium oksida. Cincin statik yang diisi dengan grafit dan polytetrafluoroethylene perlu dikisar halus dengan minyak tanah, petrol, atau air kerana kelembutan bahan mentah, tanpa memerlukan agen pengisar. Semasa keseluruhan proses berjalan, ia juga boleh dibangunkan sendiri, jadi keperluan kelancaran tidak terlalu tinggi. Kaedah pengisaran boleh digunakan untuk mereka yang mempunyai pengisar, manakala bagi mereka yang tidak mempunyai pengisar, 8-kaedah pengisaran manual berbentuk boleh digunakan untuk kaca rata;
4. Pemeriksaan lengan aci
Selepas membuka lengan aci pengedap mekanikal untuk penyelenggaraan, periksa keadaan karat dan kerosakan. Jika karat atau haus kecil, gunakan kertas pasir halus untuk menggilapnya sebelum digunakan. Jika karat atau haus teruk, gunakan penyaduran elektrik selepas pemprosesan pengeluaran atau gantikan lengan aci;
5. Cincin pengedap
Selepas tempoh penggunaan, meterai mekanikal sering kehilangan keanjalan atau umurnya, dan biasanya perlu diganti dengan yang baru;
6. Musim bunga
Jika spring meterai mekanikal tidak berkarat teruk dan boleh mengekalkan keanjalan asalnya, ia tidak perlu diganti. Sekiranya kakisan teruk atau keanjalannya sangat berkurangan, adalah perlu untuk menggantikan spring dengan yang baru. Untuk pengedap mekanikal dengan kotak pemasangan, kotak hendaklah dibersihkan dengan teliti dan alur hendaklah diperiksa sama ada haus atau ubah bentuk, untuk memudahkan penentukuran dan pembaikan, slotting semula atau penggantian. Selepas membaiki komponen pengedap mekanikal, ulangi proses pemasangan dan jalankan ujian tekanan kerja sebelum meletakkannya semula ke dalam penggunaan biasa.
Untuk mengekalkan permukaan pengedap mekanikal pam empar dengan berkesan tanpa kebocoran, permukaan dinamik dan statik boleh dimampatkan pada platform yang lebih kemas, dan air boleh dituangkan untuk ujian kebocoran. Jika air statik tidak bocor, ia menunjukkan bahawa kekasaran permukaan, ketepatan, dan kerataan permukaan pengedap memenuhi keperluan. Sisihan menegak muka hujung semasa pemasangan tidak boleh melebihi 0.015mm.

Pemilihan pengedap mekanikal untuk pam emparan
Apabila memilih pengedap mekanikal untuk pam emparan, tekanan pengedap adalah salah satu parameter penting untuk dipertimbangkan. Kelajuan kerja pengedap adalah faktor penting yang mempengaruhi kestabilan operasi dan kehausan muka akhir pengedap. Pengedap mekanikal dengan suhu kerja am boleh digunakan. Untuk pengedap mekanikal yang berfungsi pada suhu tinggi dan rendah, selain memilih sistem tambahan yang sesuai, bahan dan struktur pengedap juga perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Sistem tambahan meterai mekanikal juga boleh digunakan untuk mencapai penyejukan, pelinciran dan penapisan melalui kaedah pembilasan yang berbeza, mewujudkan persekitaran yang baik untuk operasi pengedap mekanikal yang boleh dipercayai.
1, Sifat fizikal dan kimia medium
Untuk media yang tidak menghakis atau mempunyai kekakisan yang lemah, pengedap mekanikal dalaman boleh digunakan. Untuk media yang sangat menghakis, disebabkan oleh kesukaran dalam memilih spring dalam komponen elastik, pengedap mekanikal luaran boleh digunakan apabila tekanan rendah. Untuk media yang terdedah kepada penghabluran, mengandungi zarah pepejal, dan mempunyai kelikatan yang tinggi, mekanisme spring harus digunakan. Untuk media mudah terbakar, bahan letupan, toksik dan lain-lain yang dilarang daripada bocor, pengedap mekanikal dwi mesti dipertimbangkan untuk memastikan keselamatan.
2, tekanan pengedap
Tekanan pengedap adalah salah satu parameter penting untuk dipertimbangkan semasa memilih pengedap mekanikal. Secara umum, apabila tekanan pengedap kurang daripada {{0}}.7Mpa, kedua-dua pengedap mekanikal yang seimbang dan tidak seimbang boleh memenuhi keperluan untuk digunakan. Apabila tekanan pengedap antara 0.7~12Mpa, pertimbangkan untuk menggunakan pengedap mekanikal yang seimbang. Apabila tekanan pengedap lebih besar daripada 12Mpa, pertimbangkan untuk menggunakan bentuk pengedap bersiri (pengedap mekanikal dwi tanpa tekanan) untuk mencapai pengurangan tekanan langkah demi langkah.
3, Kelajuan kerja pengedap
Kelajuan kerja pengedap merujuk kepada halaju linear permukaan kerja pengedap, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi kestabilan operasi dan haus muka akhir pengedap. Apabila halaju linear lebih besar daripada 30m/s, ia biasanya dirujuk sebagai meterai berkelajuan tinggi, dan meterai mekanikal statik harus dipilih. Bahan muka hujung cincin dinamik dan statik juga harus dirawat khas untuk memenuhi keperluan haus.
4, suhu kerja
Suhu kerja biasanya merujuk kepada suhu medium di dalam ruang tertutup. Apabila suhu kerja di bawah 80 darjah, meterai mekanikal am boleh digunakan. Untuk media mudah mengewap, suhu kerja harus dipertimbangkan serentak dengan tekanan menjadi 13.9 darjah lebih rendah daripada takat didih, jika tidak, sukar untuk memastikan filem cecair yang stabil antara pasangan geseran yang dimeterai. Pengedap mekanikal dengan suhu sederhana antara 80-150C dianggap pengedap biasa, manakala pengedap mekanikal dengan suhu melebihi 150C dianggap pengedap suhu tinggi. Untuk pengedap suhu tinggi, sistem tambahan dengan penukar haba biasanya digunakan mengikut keadaan operasi tertentu untuk mengawal suhu medium di dalam ruang pengedap dalam julat yang munasabah, memastikan suhu cincin pengedap dan pasangan geseran tidak melebihi had penggunaan yang dinyatakan dalam keadaan teknologi pengedap khusus. Pengedap mekanikal yang digunakan di bawah 20 darjah adalah pengedap suhu rendah. Untuk pengedap mekanikal yang bekerja dalam persekitaran suhu rendah, untuk mengelakkan pembekuan lembapan di udara luar pasangan geseran, sistem tambahan biasanya diperlukan untuk menggunakan tiupan nitrogen untuk mengeluarkan wap. Untuk pengedap mekanikal yang berfungsi pada suhu tinggi dan rendah, selain memilih sistem tambahan yang sesuai, bahan dan struktur pengedap juga perlu dipertimbangkan sepenuhnya.
5, Sistem tambahan meterai mekanikal
Filem cecair yang baik wujud di antara muka hujung meterai mekanikal untuk memastikan tiada geseran kering pada muka hujung pengedap, dan komponen tambahan yang sepadan tidak gagal disebabkan oleh pembubaran, denaturasi dan penuaan di bawah keadaan kerja, iaitu syarat yang diperlukan untuk operasi yang boleh dipercayai bagi meterai mekanikal. Walau bagaimanapun, di bawah pelbagai keadaan kerja yang keras seperti suhu tinggi, suhu rendah, tekanan tinggi, dan pelinciran medium yang lemah, bergantung semata-mata pada bentuk dan bahan meterai mekanikal itu sendiri sukar untuk memenuhi keperluan untuk digunakan. Biasanya, sistem tambahan meterai mekanikal digunakan untuk mencapai penyejukan, pelinciran dan penapisan melalui kaedah pembilasan yang berbeza, mewujudkan persekitaran yang baik untuk operasi pengedap mekanikal yang boleh dipercayai.