Industri petroleum dan kimia menduduki kedudukan yang sangat penting dalam ekonomi negara, dan tiga pam skru dan pam skru tunggal, sebagai peralatan sokongan utama, juga menerima perhatian yang semakin meningkat dari orang. Oleh kerana ciri -ciri kompleks media kimia dan peningkatan permintaan untuk perlindungan alam sekitar, bagaimanakah kita memilih pam kimia? Apa aspek yang harus difokuskan dan sebagainya adalah sangat penting.
Nota 1: Isu rintangan kakisan
Kakisan selalu menjadi salah satu bahaya yang paling menyusahkan peralatan kimia. Kecerobohan sedikit boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan, dan dalam kes -kes yang teruk, ia boleh menyebabkan kemalangan atau bahkan bencana. Menurut statistik yang berkaitan, kira -kira 60% daripada kerosakan peralatan kimia disebabkan oleh kakisan, jadi pemilihan bahan saintifik harus menjadi perkara pertama yang memberi perhatian kepada ketika memilih pam kimia. Biasanya terdapat salah tanggapan bahawa keluli tahan karat adalah "bahan sejagat" yang boleh digunakan dalam mana -mana keadaan sederhana atau persekitaran, yang sangat berbahaya.
Berikut adalah beberapa perkara utama untuk memilih bahan untuk media kimia yang biasa digunakan:
1. Asid sulfurik
Sebagai salah satu media yang sangat menghakis, asid sulfurik adalah bahan mentah perindustrian yang penting dengan pelbagai aplikasi.
Kakisan bahan berbeza -beza dengan kepekatan dan suhu asid sulfurik yang berlainan. Untuk asid sulfurik pekat dengan kepekatan di atas 80% dan suhu di bawah 80 darjah, keluli karbon dan besi tuang mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi ia tidak sesuai untuk kelajuan tinggi- kelajuan mengalir asid sulfurik dan tidak sesuai sebagai bahan untuk pam dan injap; Keluli tahan karat biasa seperti 304 (0CR18NI9) dan 316 (0CR18NI12MO2TI) juga mempunyai aplikasi terhad dalam media asid sulfurik.
Oleh itu, pam dan injap untuk mengangkut asid sulfurik biasanya diperbuat daripada besi tuang silikon yang tinggi (sukar untuk membuang dan memproses) dan keluli tahan karat aloi yang tinggi (aloi 20), tetapi kesukaran pemprosesan mereka dan harga yang tinggi tidak disukai oleh orang.
Aloi fluoroplastik mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik, dan pada masa ini tidak ada medium kimia yang dapat bertindak balas dengannya. Oleh itu, menggunakan pam berjajar fluorin (F46) adalah pilihan yang lebih ekonomik.
2. Asid hidroklorik
Sebilangan besar bahan logam tidak tahan terhadap kakisan asid hidroklorik (termasuk pelbagai bahan keluli tahan karat), dan molibdenum yang mengandungi besi silikon yang tinggi hanya boleh digunakan untuk asid hidroklorik di bawah 50 darjah dan 30%. Tidak seperti bahan logam, sebahagian besar bahan logam bukan - mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid hidroklorik, sehingga pam getah dan pam plastik (seperti plastik kejuruteraan, fluoroplastik, dan lain -lain) adalah pilihan terbaik untuk mengangkut asid hidroklorik.
3. Asid nitrik
Kebanyakan logam dengan cepat berkarat dan dimusnahkan dalam asid nitrik, dan keluli tahan karat adalah bahan tahan asid nitrik yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap semua kepekatan asid nitrik pada suhu bilik. Perlu dinyatakan bahawa molibdenum yang mengandungi keluli tahan karat (seperti 316, 316L) bukan sahaja tidak mempunyai ketahanan kakisan yang lebih baik terhadap asid nitrik daripada keluli tahan karat biasa (seperti 304, 321), tetapi kadang -kadang lebih rendah. Untuk asid nitrik suhu -, bahan aloi fluoroplastik biasanya digunakan.
4. Asid asetik
Ia adalah salah satu bahan yang paling menghakis dalam asid organik. Keluli biasa akan menghancurkan dengan teruk dalam asid asetik pada semua kepekatan dan suhu. Keluli tahan karat adalah bahan yang sangat baik untuk asid asetik, dan 316 keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum juga boleh digunakan untuk suhu tinggi dan cairkan wap asid asetik.
Untuk suhu tinggi dan asid asetik kepekatan tinggi atau media menghakis lain dengan keperluan yang ketat, keluli tahan karat aloi yang tinggi atau pam fluoroplastik boleh dipilih. Seperti pam magnet CQB dan pam magnet keluli tahan karat CQ.
5. Alkali (natrium hidroksida)
Umumnya, kekerasan tidak begitu kuat, tetapi penyelesaian alkali secara amnya akan menghasilkan kristal. Oleh itu, pam alkali aloi fluorin jenis FSB dengan meterai mekanikal yang diperbuat daripada bahan grafit silikon 169 boleh dipilih.
6. Ammonia (ammonia hidroksida)
Kebanyakan logam dan bukan logam mempunyai kakisan ringan dalam ammonia cecair dan air ammonia (ammonia hidroksida), hanya aloi tembaga dan tembaga tidak sesuai untuk digunakan. Pada masa ini, lebih baik memilih pam magnet plastik kejuruteraan CQF dan pam centrifugal aloi fluorin FSB.
7. Air masin (air laut)
Keluli biasa mempunyai kadar kakisan yang agak rendah dalam larutan natrium klorida, air laut, dan air masin, dan umumnya memerlukan perlindungan salutan; Pelbagai jenis keluli tahan karat juga mempunyai kadar kakisan seragam yang rendah, tetapi boleh menyebabkan kakisan setempat disebabkan oleh ion klorida . 316 keluli tahan karat biasanya lebih disukai.
8. Alkohol, Ketones, Esters, Ethers
Media alkohol yang biasa termasuk metanol, etanol, etilena glikol, propanol, dan lain -lain media ketone termasuk aseton, butanon, dan lain -lain. Media ester termasuk pelbagai metil ester, etil ester, dan lain -lain. Apabila memilih, pilihan yang munasabah harus dibuat berdasarkan sifat dan keperluan yang relevan dari medium.
Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa keton, ester, dan ether mempunyai kelarutan dalam pelbagai jenis getah, jadi kesilapan harus dielakkan apabila memilih bahan pengedap. Cadangkan memilih pam magnet fluoroplastik yang dimeteraikan.
Terdapat banyak media lain yang tidak dapat diperkenalkan di sini satu demi satu. Singkatnya, apabila memilih bahan, seseorang tidak boleh sewenang -wenang atau buta, dan harus berunding dengan bahan yang relevan atau menarik pengalaman yang matang.
Nota 2: Isu Pengedap
Kebocoran bebas adalah usaha abadi peralatan kimia, dan keperluan ini telah membawa kepada peningkatan penggunaan pam magnet.
Walau bagaimanapun, masih ada cara yang panjang untuk mencapai kebocoran sifar, seperti jangka hayat lengan pengasingan pam magnet, isu -isu kakisan material, isu kebolehpercayaan meterai statik, dan sebagainya.
Berikut adalah beberapa maklumat asas mengenai pengedap:
1. Borang pengedap
Untuk meterai statik, biasanya terdapat hanya dua bentuk: gasket dan meterai, dengan cincin O - yang paling banyak digunakan.
Untuk meterai dinamik, pam kimia jarang menggunakan meterai pembungkusan, terutamanya meterai mekanikal. Meterai mekanikal dibahagikan kepada hujung tunggal dan dua jenis, jenis seimbang dan tidak seimbang. Jenis seimbang sesuai untuk pengedap media tekanan tinggi - (biasanya merujuk kepada tekanan lebih besar daripada 1.0 MPa), manakala meterai mekanikal akhir dua digunakan terutamanya untuk suhu tinggi -, mudah dikristalisasi, likat, zarah yang mengandungi, dan media yang tidak menentu. Meterai mekanikal dua hendaklah menyuntik cecair pengasingan ke dalam ruang pengedap, dan tekanannya pada umumnya 0.07-0.1 MPa lebih tinggi daripada tekanan sederhana.
2. Bahan Pengedap
Bahan untuk meterai statik pam magnet kimia umumnya fluororubber, dan bahan polytetrafluoroethylene hanya digunakan dalam kes -kes khas; Konfigurasi bahan cincin dinamik dan statik meterai mekanikal adalah penting, dan ia tidak semestinya pilihan terbaik untuk aloi keras. Harga yang tinggi adalah satu aspek, dan kekurangan perbezaan kekerasan antara keduanya tidak munasabah. Oleh itu, adalah yang terbaik untuk merawatnya secara berbeza berdasarkan ciri -ciri medium.
(Nota: American Petroleum Institute API 610 Edisi Kelapan menyediakan spesifikasi terperinci untuk konfigurasi khas meterai mekanikal dan sistem paip di Lampiran D.)
Nota 3: Kelikatan
Kelikatan medium mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi pam. Apabila kelikatan meningkat, lengkung kepala pam berkurangan, dan kepala operasi yang optimum dan kadar aliran kedua -dua penurunan, sementara kuasa meningkat, mengakibatkan penurunan kecekapan.
Parameter pada sampel umum adalah prestasi ketika mengangkut air bersih, dan harus ditukar ketika mengangkut media likat.
Untuk pengangkutan bubur kelikatan yang tinggi, pasta, dan cecair likat, disyorkan untuk menggunakan pam mortar.