Oleh kerana pelbagai aplikasi dan keadaan kerja pam air yang berbeza, ia perlu dirawat secara berbeza mengikut situasi tertentu. Pertama, ia bergantung kepada kejuruteraan sistem yang digunakan untuknya, dan klasifikasi kejuruteraan secara kasar akan membezakan jenis dan bahan pam. Selepas itu, dalam projek individu, berdasarkan keperluan reka bentuk, pam akan dibahagikan mengikut medium saluran paip, kadar aliran, kepala dan kuasa.
Kaedah pemilihan
Suhu medium: Kerapuhan bahan akan meningkat pada suhu yang sangat rendah, tetapi ia akan mengalami rayapan pada suhu tinggi; Bahan tertentu boleh menahan kakisan medium tertentu pada suhu bilik, tetapi bukan kakisan medium itu pada suhu tinggi. Apabila memilih bahan, perhatian harus diberikan kepada keperluan suhu dan julat variasi medium yang disampaikan.
Kekakisan medium: Rintangan kakisan bahan kepada medium adalah khusus untuk medium dan dalam julat tertentu. Sebagai contoh, keluli tahan asid lCr18N19 yang digunakan dalam pam emparan kimia IH boleh menahan kakisan daripada kepekatan sederhana dan rendah asid nitrik atau asid organik, tetapi tidak dapat menahan kakisan daripada asid sulfurik cair.
Hakisan elektrokimia: Untuk mengelakkan pembentukan kesan kakisan elektrokimia dalam media konduktif disebabkan oleh potensi berbeza bagi bahan yang berbeza, sebaiknya gunakan bahan logam dengan potensi yang sama untuk semua komponen arus lebih pam air.
Jimat bahan: Adalah tidak ekonomik untuk menggunakan bahan berkualiti tinggi dengan penggunaan rendah atau bahan tidak tahan kakisan sebagai bahan kalis kakisan dalam reka bentuk atau penggunaan.
Rintangan haus zarah pepejal: Apabila medium yang dihantar mengandungi zarah pepejal, komponen yang berkaitan hendaklah diperbuat daripada bahan tahan haus.
Pengapitan antara bahan: Untuk bahagian yang bergerak relatif antara satu sama lain semasa pemasangan atau operasi, seperti aci dan lengan aci, bolt dan nat, cincin pengedap pendesak dan cincin pengedap badan pam, plat pengimbang dan plat pengimbang, kekerasan kedua-dua bahagian itu hendaklah menjadi sedikit berbeza apabila memilih bahan atau teknologi pemprosesan untuk mengelakkan menggigit atau mencalar satu sama lain semasa pemuatan, pemunggahan atau operasi.
Tempat di mana aliran cecair berkelajuan tinggi melalui: bilah pendesak dan tepi salur masuk ram pemandu pam angkat tinggi, lengan pengedap dengan kepala satu peringkat tinggi, lengan imbangan, cakera imbangan dan plat pengimbang pam angkat tinggi hendaklah diperbuat daripada bahan tahan hakisan (seperti keluli tahan karat kromium atau keluli tahan asid kromium nikel, dsb.).
Pengenalan kepada Bahan Biasa untuk Pam Air
1, besi tuang
1. Besi tuang kelabu
Ia adalah jenis besi tuang yang paling biasa digunakan, dengan nama kod Cina HT. Badan pam, pendesak, penutup pam, penggantungan, dll. pam air bersih am semuanya diperbuat daripada bahan ini, dan tiga gred biasanya digunakan: HT150,HT200,HT250. Untuk komponen bukan penting seperti tapak dan pad, HT150 biasanya digunakan, manakala HT200 biasanya digunakan untuk badan pam, penutup pam, ampaian, dsb., dan HT250 biasanya digunakan untuk pendesak, gelang mulut, lengan aci, dsb.
Perwakilan besi kelabu berbeza-beza antara negara, seperti FC di Jepun, GG di Jerman dan Kelas di Amerika Syarikat.
2. Besi mulur
Ia adalah sejenis besi tuang dengan fungsi komprehensif yang baik, dengan nama kod Cina QT. Oleh kerana sifat mekanikalnya hampir dengan keluli, dan keupayaan penempaan dan pemprosesannya lebih tinggi daripada keluli, ia biasanya digunakan sebagai pengganti keluli tuang. Gred yang biasa digunakan ialah: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Kaedah perwakilan untuk besi mulur dalam skala DIN ialah GGG, dan kaedah perwakilan ialah besi mulur.
Di samping itu, terdapat besi tuang tahan kakisan - besi tuang silikon tinggi, besi tuang tahan haus - besi tuang putih, besi tuang keliatan tinggi - besi tuang boleh ditempa, dsb.
2, keluli tuang
Kerana kekuatan keluli tuang meningkat, apabila tekanan lebih besar daripada 1.6Mpa, keluli tuang sering digunakan untuk bahagian galas tekanan, dan CS biasanya digunakan untuk mewakili keluli tuang.
3, Keluli tahan karat
Keluli tahan karat yang paling biasa digunakan ialah keluli tahan karat austenit, seperti {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, dsb. Kecuali beberapa media seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik cair, keluli tahan karat austenit adalah yang terbaik. bahan tahan kakisan, biasanya diwakili oleh SS304, SS316, dan SS316L.
Keluli tahan karat martensit seperti 2Cr13 dan 3Cr13 mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit dan biasanya digunakan sebagai bahan untuk aci pam dan lengan aci, sepadan dengan kod SS420.
Selain itu, keluli tahan karat aloi tinggi (aloi 20) dan keluli tahan karat dupleks juga merupakan bahan tahan karat yang ideal.
4, keluli aloi
Keluli aloi yang paling mewakili ialah 40Cr, yang biasanya digunakan sebagai bahan untuk aci pam berkekuatan tinggi.
5, keluli struktur karbon
Biasanya dibahagikan kepada keluli struktur karbon biasa dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi.
Keluli struktur karbon biasa yang paling mewakili ialah Q235, yang digunakan secara meluas dalam pelbagai plat keluli dan bahagian; Keluli karbon berkualiti tinggi yang paling mewakili ialah keluli 45, yang digunakan secara meluas sebagai bahan aci pam apabila tiada keperluan hakisan.
6, bahan bukan logam
Bahan bukan logam untuk pam digunakan terutamanya untuk pengedap, seperti polytetrafluoroethylene, fluororubber, getah nitril, dll. Antaranya, polytetrafluoroethylene digunakan sebagai gasket pengedap untuk pam kimia dan pengedap statik untuk pengedap mekanikal kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan tinggi. rintangan suhu. Ia sesuai untuk hampir semua media kimia dalam 250 darjah, tetapi kelemahannya ialah kekerasan yang tinggi dan pemasangan yang sukar.
Fluororubber juga merupakan bahan yang baik untuk suhu dan rintangan kakisan, dengan had suhu atas yang sesuai iaitu 160 darjah . Apabila pengguna tidak mempunyai keperluan khas, pam kimia terutamanya menggunakan cincin pengedap yang diperbuat daripada bahan ini; Getah nitril digunakan terutamanya untuk pengedap statik dalam media tahan minyak atau air.