Dari segi penggunaan tenaga, pam air ialah produk-kos rendah. Walau bagaimanapun, mereka menyumbang 25% daripada jumlah penggunaan tenaga motor industri, dan untuk mengepam aplikasi intensif seperti air bandar, air sisa dan loji pemprosesan, jumlah ini jauh lebih tinggi.
Walaupun kecekapan pam adalah tinggi - sehingga 90% untuk satu peranti, banyak kemudahan tidak hampir dengan kecekapan yang biasanya boleh dicapai.
Oleh itu, apabila perlu menggantikan pam atau mengurangkan kos dengan ketara, mengoptimumkan sistem pengepaman mungkin merupakan jalan keluar.
Empat langkah berikut boleh diambil untuk mengoptimumkan sistem pengepaman.
1. Kurangkan kepala sistem.
Langkah pertama ialah mengurangkan kepala sistem dan tenaga yang diperlukan untuk mencapainya. Lif sistem ialah
(1) Jumlah perbezaan tekanan dan ketinggian yang diperlukan untuk pam untuk mengangkat bendalir (kepala statik)
(2) Rintangan (kepala geseran) yang dihasilkan apabila bendalir melalui saluran paip
(3) Jumlah rintangan yang dijana oleh mana-mana injap separa tertutup (kepala kawalan).
Antara ketiga-tiga ini, mengawal kepala memberikan matlamat penjimatan tenaga-yang terbaik. Kebanyakan sistem menggunakan injap kerana spesifikasi pamnya terlalu tinggi dan memerlukan pendikit untuk mengekalkan aliran yang sesuai. Bagi kebanyakan sistem dengan kepala kawalan yang berlebihan dan isu penyelenggaraan yang berterusan, membeli pam yang lebih kecil yang lebih memenuhi keperluan aliran atau bertukar kepada pam kelajuan berubah-ubah boleh membantu pengguna mengurangkan kepala kawalan sistem dan menjimatkan kos elektrik dan penyelenggaraan.
2. Kadar aliran yang lebih rendah atau masa berjalan.
Sesetengah pam berjalan secara berterusan, tidak kira sama ada proses itu memerlukan semua aliran. Apabila sistem dialihkan, pengendali perlu membayar tenaga elektrik yang mereka tidak gunakan dengan berkesan. Terdapat dua cara untuk menyelesaikan masalah ini. Salah satunya ialah menukar kepada pam kelajuan berubah-ubah, yang boleh meningkatkan atau mengurangkan kadar aliran mengikut keperluan. Kaedah kedua ialah menggunakan satu set pam pencampur, ada yang lebih besar dan ada yang lebih kecil, dan menghidupkan dan mematikannya secara berperingkat untuk memenuhi permintaan. Kedua-dua kaedah boleh mengurangkan aliran pintasan dan menjimatkan tenaga.
3. Ubah suai atau ganti peralatan dan kawalan.
Jika penjimatan tenaga kepala bawah dan kadar aliran/masa operasi yang lebih rendah kelihatan menarik, pemilik harus mempertimbangkan untuk menggantikan peralatan dan sistem kawalan. Jika sistem menggunakan sejumlah besar injap untuk pendikit, gantikannya dengan pam yang lebih kecil yang tidak memerlukan pendikit dan mempunyai kos operasi yang lebih rendah. Untuk sistem dengan berbilang pam dan permintaan yang turun naik, pembaikan besar mungkin termasuk pam yang lebih kecil atau berubah-ubah dan logik kawalan yang membuka dan menutup pam secara automatik mengikut keperluan.
Keempat, tingkatkan pemasangan, penyelenggaraan dan amalan operasi. Anehnya, banyak isu penyelenggaraan bermula dengan pemasangan. Asas yang rosak atau pam yang tidak dijajarkan dengan betul boleh menyebabkan getaran dan haus. Paip sedutan yang tidak dikonfigurasikan dengan betul boleh menyebabkan haus pramatang disebabkan oleh peronggaan atau beban hidraulik. Pastikan anda membincangkan sokongan pemasangan semasa membeli pam. Untuk aplikasi kritikal, membayar yuran pentauliahan pam kepada-pakar pihak ketiga adalah bermakna untuk memastikan pam baharu beroperasi seperti yang direka sepanjang hayatnya.
Terdapat banyak cara untuk mengendalikan penyelenggaraan harian. Untuk pam kecil dan murah yang tidak dapat memenuhi keperluan kritikal, ia mungkin menanggung kos akibat kegagalan operasi. Bagi kebanyakan pam, penyelenggaraan pencegahan rutin adalah bermakna. Penyelenggaraan ramalan - mengumpul data dan menggunakannya untuk menentukan bila pengendali perlu campur tangan - ialah alat yang berkuasa untuk memastikan pam mematuhi spesifikasi. Ini tidak memerlukan kos yang kompleks atau mahal. Dengan mengukur faktor seperti tekanan pam, penggunaan tenaga dan getaran pada setiap bulan atau suku tahunan, pengendali boleh menangkap perubahan kecekapan dan merancang langkah pembetulan sebelum potensi isu yang mungkin menyebabkan kegagalan timbul.