Pembersihan adalah bahagian penting dalam kerja pembaikan pam emparan, dan kualiti pembersihan mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti pembaikan mekanikal. Mengguna pakai kaedah pembersihan yang betul untuk meningkatkan kualiti pembersihan dan mengurangkan kos adalah salah satu isu yang mesti dipertimbangkan oleh pekerja pembaikan.
Pembersihan dalam kerja pembaikan termasuk pembersihan luaran mekanikal dan pembersihan bahagian. Pembersihan bahagian boleh dibahagikan kepada pembersihan pra pengenalan, pembersihan pra pemasangan, dan pembersihan penyediaan pra kerja untuk penyaduran bahagian atau ikatan kerana tujuan yang berbeza.
Dalam bahagian pembersihan, keperluan pembersihan untuk bahagian bersalut dan terikat adalah tinggi, dan kualiti pembersihan tidak tinggi. Ia sering menjadi punca kegagalan salutan atau ikatan, dan kualiti pembersihan pemasangan komponen mempunyai kesan yang ketara ke atas hayat perkhidmatan jentera. Disebabkan kegagalan pembersihan yang teruk, sejumlah besar bahan pelelas mungkin meresap ke dalam pasangan geseran penting atau menyebabkan haus awal dan kerosakan tidak sengaja pada jentera akibat tersumbat saluran minyak pelincir oleh kotoran. Ini boleh berlaku dalam beberapa kerja pembaikan bukan{3}}standard dan mesti diambil serius.
Berikut adalah beberapa contoh pembersihan pam empar. Prinsip khusus untuk penjelasan akan diterangkan secara terperinci kemudian.
1) Kikis skala dan karat yang terkumpul pada permukaan dalam dan luar pendesak, serta cincin pengedap dan galas, dan kemudian bersihkan dan hembuskannya hingga bersih dengan air atau udara termampat.
2) Bersihkan minyak terkumpul dan karat pada permukaan sendi cangkerang.
3) Bersihkan paip pengedap air dan periksa sama ada bahagian dalam paip tidak terhalang.
4) Bersihkan cangkang dan galas galas, keluarkan kesan minyak, dan kemudian bersihkan gelang minyak dan tolok aras minyak. Galas bebola hendaklah dibersihkan dengan petrol.
5) Bahagian dan komponen yang tidak dipasang pada masa ini hendaklah disalut dengan minyak untuk perlindungan selepas dibersihkan.
Prinsip asas pembersihan ialah semua kaedah pembersihan mesti mempertimbangkan sepenuhnya keperluan asas berikut.
1) Memastikan keperluan kebersihan untuk bahagian dipenuhi. Semasa pembaikan, keperluan kebersihan untuk bahagian yang berbeza berbeza-beza. Dalam pemasangan, keperluan pembersihan untuk bahagian mengawan adalah lebih tinggi daripada bahagian yang tidak mengawan, bahagian mengawan dinamik lebih tinggi daripada bahagian mengawan statik, dan bahagian mengawan ketepatan lebih tinggi daripada bahagian mengawan bukan ketepatan. Keperluan pembersihan untuk permukaan bahan kerja yang disembur, disadur dan diikat adalah sangat tinggi. Semasa pembersihan, agen dan kaedah pembersihan yang berbeza mesti digunakan mengikut keperluan yang berbeza untuk memastikan kualiti pembersihan yang diperlukan.
2) Untuk mengelakkan kakisan bahagian, tiada tahap kakisan dibenarkan pada bahagian ketepatan. Apabila bahagian perlu diletakkan untuk tempoh masa selepas pembersihan, keupayaan pencegahan karat penyelesaian pembersihan atau langkah pencegahan karat lain harus dipertimbangkan.
3) Memastikan keselamatan operasi, mencegah kebakaran atau kemudaratan kepada kesihatan manusia, dan mencegah pencemaran alam sekitar.
4) Menekankan faedah ekonomi, sambil memastikan keadaan di atas, premis untuk meningkatkan kecekapan ekonomi adalah untuk meningkatkan kecekapan kerja, mengurangkan kos bahan mentah, dan menurunkan kos peralatan.
Kerja pembersihan bahagian merangkumi beberapa aspek seperti penyingkiran minyak, penyingkiran karat, penyingkiran lapisan cat dan skala, dan lain-lain, yang akan dibincangkan dan dijawab secara berasingan.
