1. Beberapa faktor yang mempengaruhi kecekapan unit pam emparan
Kecekapan daripadapam emparialah hasil daripada kecekapan mekanikal, isipadu dan hidraulik. Kecekapan unit pam adalah hasil daripada kecekapan pam dan kecekapan motor. Faktor utama yang menyebabkan kecekapan rendah unit pam empar adalah seperti berikut:
1. Kecekapan pam itu sendiri adalah sebab asas. Di bawah keadaan kerja yang sama, kecekapan pam mungkin berbeza lebih daripada 15%.
2. Keadaan operasi pam emparan kalis asid dan alkali adalah lebih rendah daripada keadaan terkadar pam, mengakibatkan kecekapan pam yang rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi.
3. Kecekapan motor pada asasnya kekal tidak berubah semasa operasi. Oleh itu, memilih motor-bercekapan tinggi adalah penting.
Kesan kecekapan mekanikal terutamanya berkaitan dengan reka bentuk dan kualiti pembuatan. Selepas pam dipilih, impak kepada pengurusan kemudiannya agak kecil.
5. Kerugian hidraulik termasuk geseran hidraulik dan kehilangan rintangan tempatan. Selepas berjalan untuk tempoh masa tertentu, pam tidak dapat tidak menyebabkan haus permukaan pada komponen seperti pendesak dan ram pemandu, meningkatkan kehilangan hidraulik, dan mengurangkan kecekapan hidraulik.
6. Kehilangan volum pam, juga dikenali sebagai kehilangan kebocoran, termasuk tiga jenis kehilangan kebocoran: cincin pengedap pendesak, peringkat antara dan mekanisme pengimbangan daya paksi. Tahap kecekapan isipadu bukan sahaja berkaitan dengan reka bentuk dan pembuatan, tetapi juga kepada pengurusan pasca pengeluaran. Selepas berjalan secara berterusan untuk tempoh masa tertentu, disebabkan geseran antara pelbagai komponen, kelegaan meningkat dan kecekapan isipadu berkurangan.
7. Disebabkan oleh penyumbatan silinder penapis, pengambilan saluran paip, dan sebab-sebab lain, pam emparan mungkin mengalami pengepaman vakum dan melahu.
8. Sebelum memulakan pam, pekerja tidak memberi perhatian kepada kerja penyediaan sebelum memulakan pam emparan tahan asid dan alkali. Prosedur pengendalian asas seperti pam-panas, pam cakera dan pam infusi tidak dilaksanakan secara menyeluruh, yang sering menyebabkan peronggaan pam, mengakibatkan bunyi pam yang tinggi, getaran dan kecekapan pam yang rendah.
2. Langkah-langkah untuk mengurangkan penggunaan tenaga pam empar dan meningkatkan kecekapan pam
1. Gantikan bahan kimia yang tidak cekappam empar. Apabila menggantikan, pam emparan yang hampir dengan parameter operasi sebenar dipilih untuk memastikan pam yang diganti sentiasa beroperasi pada kecekapan tinggi.
2. Aplikasi teknologi penjimatan tenaga penukaran frekuensi-. Untuk pam emparan dengan parameter reka bentuk yang lebih besar daripada keadaan operasi sebenar, selepas memasang peranti peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah, ia sentiasa beroperasi dalam-zon kecekapan tinggi.
3. Galakkan penggunaan produk-penjimatan tenaga baharu seperti-kecekapan dan tenaga-penjimatan motor kekal kelajuan magnet kekal dan motor dwi kuasa pada pam emparan utama.
4. Pemilihan pam empar. Apabila memilih pam baharu, pam yang dihasilkan oleh pengeluar jenama harus dipilih untuk memastikan kecekapan tinggi pam emparan.
5. Bersihkan silinder penapis secara kerap, periksa sambungan saluran paip, dan pastikan saluran paip masuk pam emparan tidak terhalang.
6. Patuhi prosedur operasi pam empar dengan ketat. Sebelum memulakan pam, pam hendaklah dihidupkan, injap masuk hendaklah dibuka, injap keluar hendaklah ditutup, dan ekzos hendaklah dijalankan untuk memeriksa sama ada tekanan masuk pam memenuhi keperluan. Elakkan peronggaan pam yang disebabkan oleh tekanan bekalan yang rendah dan kadar aliran yang tidak mencukupi.
7. Sentiasa menjalankan ujian kecekapan pam pada pam emparan, dan untuk unit pam dengan kecekapan pam yang rendah, segera kenal pasti punca dan ambil langkah yang sepadan untuk menyelesaikannya.
bilapam empardigunakan untuk mengepam aliran buburan yang mengandungi bahan bersaiz besar, sederhana dan kecil-dalam cecair, cecair itu disembur ke dalam ruang silinder sepanjang arah tangen untuk membentuk pusaran, dan sebahagian cecair dilepaskan dari ruang sepanjang arah tangen; Suntikkan lumpur secara paksi ke dalam ruang, dan pusaran akan memisahkan-bahan bersaiz besar daripada lumpur dan cecair yang tinggal; Keluarkan lumpur dan cecair yang tinggal dari ruang di sepanjang arah paksi dan semburkannya ke dalam salur masuk pam emparan; Menggunakan bahan yang diekstrak daripada pam emparan sebagai cecair jet untuk membentuk pusaran, dengan itu mengurangkan haus pendesak pam emparan dan meningkatkan kecekapan pam emparan.