1, pemilihan dan pemasangan yang betul
Pemilihan pam pembukaan sederhana hendaklah berdasarkan cecair yang diangkut, dan prestasi yang diperlukan harus diperiksa, termasuk analisis keadaan sedutan dan pelepasan, sama ada ia beroperasi secara berselang-seli atau berterusan, dsb. Pam bukaan sederhana biasanya harus beroperasi pada atau berhampiran keadaan tekanan dan aliran yang ditentukan oleh reka bentuk pengeluar. Semakan semula berikut hendaklah dijalankan semasa pemasangan pam:
1. Saiz, kedudukan, dan ketinggian asas harus memenuhi keperluan reka bentuk. Bolt penambat mesti dipasang dengan betul dan betul di dalam asas konkrit, dan mesin tidak sepatutnya mempunyai bahagian, kerosakan, atau karat yang hilang;
2. Berdasarkan ciri-ciri medium yang disampaikan oleh pam, adalah perlu untuk memeriksa bahan komponen utama, pengedap aci, dan gasket apabila perlu;
3. Penjajaran dan penjajaran pam hendaklah mematuhi peruntukan dokumen teknikal peralatan. Jika tiada peruntukan, ia hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan semasa;
4. Pemasangan semua saluran paip dan kelengkapan yang disambungkan ke badan pam, serta keperluan pembersihan untuk saluran paip minyak pelincir, hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan.
2, Penggunaan yang betul: Operasi percubaan pam pembukaan sederhana harus memenuhi keperluan berikut
1. Arah stereng mesin pemanduan hendaklah sama dengan arah pam;
2. Mengenal pasti arah putaran pam saluran paip dan pam sepaksi;
3. Setiap bahagian sambungan tetap hendaklah bebas daripada kelonggaran, dan spesifikasi dan kuantiti pelincir yang ditambahkan pada setiap bahagian pelinciran hendaklah mematuhi peruntukan dokumen teknikal peralatan;
4. Bahagian dengan keperluan pra pelinciran hendaklah pralincir mengikut peraturan;
5. Semua instrumen penunjuk dan peranti perlindungan keselamatan hendaklah sensitif, tepat dan boleh dipercayai;
6. Gear pusingan hendaklah fleksibel dan bebas daripada fenomena abnormal;
7. Sebelum operasi percubaan pam suhu tinggi-, badan pam hendaklah dipanaskan terlebih dahulu dan suhu hendaklah meningkat secara seragam. Kenaikan suhu setiap jam tidak boleh melebihi 50 darjah; Perbezaan suhu antara permukaan badan pam dan saluran paip proses dengan salur masuk sederhana yang berfungsi tidak boleh melebihi 40 darjah;
8. Sediakan peranti sambungan untuk menghapuskan kesan kenaikan suhu, dan pasang peranti sambungan pintasan untuk menyediakan sumber air penyejuk.
3, Apabila mengendalikan pam sederhana, perkara berikut harus diperhatikan:
1. Jangan beroperasi tanpa air, jangan laraskan kapasiti sedutan untuk mengurangkan anjakan, dan jangan beroperasi pada kadar aliran rendah;
2. Pantau proses operasi untuk mengelakkan kebocoran kotak pembungkusan sepenuhnya, dan gunakan pembungkusan baharu apabila menggantikan kotak pembungkusan;
3. Pastikan pengedap mekanikal mempunyai aliran air siram yang mencukupi dan aliran air yang berlebihan adalah dilarang untuk galas air-yang disejukkan;
4. Jangan gunakan terlalu banyak pelincir;
5. Semak mengikut kitaran yang disyorkan. Sediakan rekod operasi, termasuk waktu operasi, pelarasan dan penggantian pengisi, penambahan pelincir, dan langkah dan masa penyelenggaraan lain. Tekanan sedutan dan pelepasan, kadar aliran, kuasa input, suhu cecair pembersih dan galas, serta keadaan getaran pam hendaklah diukur dan direkodkan dengan kerap.
6. Enjin utama pam tengah bergantung pada tekanan atmosfera untuk mengepam air dari kawasan yang lebih rendah ke kawasan yang lebih tinggi, dan tekanan atmosfera hanya boleh menyokong lajur air maksimum kira-kira 10.3 meter, jadi enjin utama pam tengah tidak boleh berfungsi apabila ia berada 12 meter dari permukaan air.
4, Analisis Kegagalan Pengedap Mekanikal dalam Pam Zhongkai
Penutupan pam pembukaan sederhana disebabkan terutamanya oleh kegagalan meterai mekanikal. Manifestasi utama kegagalan adalah kebocoran, yang boleh disebabkan oleh sebab berikut:
1. Kebocoran permukaan pengedap cincin dinamik dan statik terutamanya disebabkan oleh: kerataan dan kekasaran muka akhir tidak memenuhi keperluan, atau terdapat calar pada permukaan; Terdapat zarah di antara muka hujung, menyebabkan kedua muka hujung tidak berjalan sama; Pemasangan tidak ada dan kaedahnya tidak betul.
2. Sebab utama kebocoran cincin pengedap cincin pampasan ialah: ubah bentuk penutup tekanan dan daya pengetatan pra tidak sekata; Pemasangan yang salah; Kualiti cincin pengedap tidak memenuhi piawaian; Pemilihan cincin pengedap tidak betul.
3. Keputusan penggunaan sebenar telah menunjukkan bahawa komponen pengedap yang paling kerap gagal adalah pada muka hujung gelang dinamik dan statik. Keretakan pada muka hujung cincin dinamik dan statik pam pembukaan tengah adalah fenomena kegagalan yang biasa, terutamanya disebabkan oleh:
Jurang antara permukaan pengedap semasa pemasangan adalah terlalu besar, dan penyelesaian pembilasan tidak dapat menghilangkan haba yang dihasilkan oleh pasangan geseran dalam masa;
Cecair pembilasan bocor dari celah antara permukaan pengedap, menyebabkan terlalu panas dan kerosakan pada muka hujung.
Pengewapan dan pengembangan media cecair menyebabkan kedua-dua muka hujung terpisah disebabkan oleh daya pengewapan dan pengembangan. Apabila kedua-dua permukaan pengedap dilekatkan dengan ketat, filem pelincir rosak, mengakibatkan permukaan muka akhir menjadi terlalu panas.
Pelinciran media cecair adalah lemah, dan ditambah dengan beban tekanan operasi, kedua-dua permukaan pengedap tidak menjejaki dan berputar secara serentak. Apabila permukaan pengedap ketinggalan dan tidak dapat menjejaki putaran, suhu tinggi serta-merta menyebabkan kerosakan pada permukaan pengedap.
Plat orifis cecair pembilasan pengedap atau skrin penapis disekat, menyebabkan aliran air tidak mencukupi dan mengakibatkan kegagalan pengedap mesin.
4.Selain itu, terdapat alur pada permukaan permukaan pengedap, dan jurang muncul apabila muka hujung bersentuhan, mengakibatkan kegagalan elemen pengedap. Sebab utama ialah:
Medium cecair tidak bersih dan mengandungi zarah keras kecil yang meluncur ke dalam permukaan pengedap pada kelajuan tinggi, mencalarkan permukaan muka hujung dan menyebabkan kegagalan.
Keserasian komponen penghantaran pam adalah lemah. Selepas pam dihidupkan, muka hujung digosok dan digoncang sekali setiap revolusi, dan trajektori gelang bergerak tidak sepusat, mengakibatkan pengewapan muka akhir dan haus terlalu panas.
Ciri-ciri hidraulik media cecair yang kerap berlaku menyebabkan getaran unit pam, mengakibatkan salah jajaran permukaan pengedap dan kegagalan.
Kakisan komponen pengedap oleh media cecair, kepekatan tegasan, keserasian bahan lembut dan keras, hakisan, ketidakserasian antara cincin O-pengedap tambahan, cincin V-, gelang cekung dan media cecair, ubah bentuk, dsb. semuanya boleh menyebabkan kerosakan permukaan dan kegagalan pengedap mekanikal. Oleh itu, analisis menyeluruh tentang borang kerosakan hendaklah dijalankan untuk mengenal pasti punca dan memastikan-pengoperasian jangka panjang pengedap mekanikal.