1. Pengisian air perlahan pam empar
Sebab: Jurang antara plat lapisan hadapan dan pendesak adalah besar, paip keluar air tidak dapat menutup udara, dan ia boleh dikosongkan sepenuhnya.
Penyelesaian: Laraskan jurang, laraskan saluran paip keluar air, dan pasang peranti vakum.
2. Tekanan keluar rendah dan kadar aliran
Sebab: Terdapat udara di dalam pam empar, terdapat jurang yang besar antara pendesak dan plat lapisan hadapan, klac tidak tertutup rapat, dan pendesak atau plat lapisan haus.
Penyelesaian: Kosongkan gas di dalam pam emparan, laraskan kelegaan, laraskan kelegaan plat geseran klac, dan gantikan pendesak atau plat pelapik.
3. Pam emparan cepat haus
Sebab: Persekitaran pembinaan yang buruk (zarah besar), jarak pengangkutan yang panjang, dan saluran paip masuk yang panjang.
Penyelesaian: Gantikan medan pasir, tambah unit penggalak, pendekkan panjang paip masuk untuk mengurangkan peronggaan.
4. Getaran pam emparan atau bunyi yang tidak normal
Sebab: Aci pam emparan tidak sepusat dengan enjin diesel (atau motor), pendesak tidak seimbang, dan galasnya rosak.
Penyelesaian: Laraskan kepekatan, jalankan ujian keseimbangan pada pendesak, dan gantikan galas.
Senario A: Kekerapan getaran ialah 0-40% daripada kelajuan pengendalian. Kelegaan galas yang berlebihan, cengkerang galas yang longgar, kekotoran dalam minyak, kualiti minyak yang lemah (kelikatan, suhu), gelembung minyak yang disebabkan oleh cecair udara atau proses, pelinciran yang lemah, dan kerosakan galas.
Penyelesaian A: Selepas pemeriksaan, ambil langkah yang sepadan seperti melaraskan kelegaan galas, membuang kekotoran daripada minyak, dan menggantikan dengan minyak baharu;
Senario B: Kekerapan getaran adalah antara 60% dan 100% daripada kelajuan operasi, atau jurang pengedap terlalu besar, cincin pelindung longgar, dan pengedap sudah haus.
Penyelesaian B: Periksa, laraskan atau gantikan pengedap;
Senario C: Kekerapan getaran adalah dua kali ganda kelajuan kerja, yang tidak berpusat. Gandingan longgar, peranti pengedap digosok, cangkangnya cacat, galasnya rosak, resonans sokongan terjejas, galas tujahan rosak, aci bengkok, dan terdapat ketidaksesuaian.
Penyelesaian C: Semak, ambil langkah yang sepadan, baiki, laraskan atau ganti;
Senario D: Kekerapan getaran ialah n kali kelajuan operasi. Denyutan tekanan, salah jajaran, ubah bentuk cangkang, geseran pengedap, resonans sokongan atau asas, saluran paip dan resonans mesin; Mengukuhkan asas atau saluran paip; Kekerapan getaran sangat tinggi. Geseran aci, pengedap, galas, kekurangan ketepatan, getaran galas, kesesuaian penguncupan yang lemah, dsb.
5. Pam empar tidak menyerap air
Sebab: Suntikan air tidak mencukupi, ketidakupayaan untuk mengeluarkan udara dari pam emparan, kebocoran udara dalam paip sedutan, dan jurang yang besar antara plat lapisan hadapan dan pendesak.
Penyelesaian: Teruskan menyuntik air, periksa sama ada terdapat kebocoran udara dalam saluran paip, dan laraskan jurang antara pendesak dan plat lapisan hadapan.
6. Jurnal pendesak cepat haus
Sebab: Kepala rendah pam emparan tekanan tinggi, pembungkusan yang salah, dan salah penjajaran aci pam emparan dan penutup belakang.
Penyelesaian: Gantikan pam emparan tekanan tinggi dengan kepala yang lebih tinggi daripada pam emparan satu peringkat, gantikan pembungkusan, dan laraskan kepekatan.
7. Gangguan selepas pelepasan pam emparan
Sebab: Kebocoran udara dalam saluran paip sedutan
Penyelesaian: Periksa sambungan saluran paip sisi sedutan dan keadaan pengedap kotak pembungkusan;
8. Galas terlalu panas
Sebab: Pengikisan dan pengisaran pad galas tidak memenuhi keperluan.
Penyelesaian: Baiki pad galas atau gantikannya.
9. Pemanasan kedap aci
Sebab: Pembungkusan ditekan terlalu ketat atau digosok.
Penyelesaian: Longgarkan pembungkusan dan periksa paip kedap air;
10. Pergerakan rotor yang besar
Sebab: Operasi yang tidak betul, keadaan operasi jauh dari keadaan reka bentuk pam emparan.
Penyelesaian: Beroperasi dengan ketat untuk memastikan pam emparan sentiasa beroperasi berhampiran keadaan kerja reka bentuk;
11. Situasi lain pam emparan
Senario 1: Pam emparan tersekat.
Penyelesaian: Periksa gandingan dengan memusingkannya secara manual, dan jika perlu, tanggalkannya untuk pemeriksaan bagi menghapuskan sebarang kerosakan pada bahagian bergerak dan pegun.
Senario 2: Apabila mengisi pam emparan, gas pada bahagian sedutan tidak dilepaskan sepenuhnya. Penyelesaian: Permintaan untuk mengisi semula pam empar;
Senario 3: Bahagian sedutan tiba-tiba disekat oleh objek asing.
Penyelesaian: Hentikan pam emparan untuk mengendalikan objek asing;
Senario 4: Menyedut sejumlah besar gas.
Penyelesaian: Periksa sama ada terdapat pusaran pada port sedutan dan jika kedalaman tenggelam terlalu cetek.
Senario 5: Peningkatan kehilangan rintangan.
Penyelesaian: Periksa halangan seperti saluran paip dan injap sehala;
Senario 6: Haus berlebihan pada gelang tahan haus cangkerang dan pendesak.
Penyelesaian: Gantikan atau baiki cincin dan pendesak tahan haus;
Senario 7: Kebocoran di bahagian lain.
Penyelesaian: Periksa meterai aci dan bahagian lain;
Senario 8: Pendesak pam emparan tersumbat, haus dan terhakis.
Penyelesaian: Bersihkan, periksa dan ganti.
Senario 9: Kelegaan galas terlalu kecil.
Penyelesaian: Laraskan kelegaan galas atau mengikisnya;
Senario 10: Kuantiti minyak pelincir yang tidak mencukupi dan kualiti minyak yang lemah. Penyelesaian: Tambahkan isipadu minyak atau gantikan minyak pelincir;
Senario 11: Pemasangan galas yang lemah.
Penyelesaian: Periksa pemasangan galas seperti yang diperlukan dan hapuskan faktor tidak patuh;
Senario 12: Pemutus litar air penyejuk.
Penyelesaian: Pemeriksaan dan pembaikan;
Senario 13: Kehausan galas atau kelonggaran.
Penyelesaian: Baiki galas atau buangnya.
Senario 14: Slinger minyak cacat, tidak dapat berputar dan membawa minyak.
Penyelesaian: Kemas kini cincin slinger minyak;
Senario 15: Gelang pengedap air tidak sejajar dengan paip pengedap air.
Penyelesaian: Semak semula penjajaran;
Senario 16: Pencucian dan penyejukan yang lemah.
Penyelesaian: Periksa dan siram paip edaran penyejuk;
Senario 17: Ketidakseimbangan.
Penyelesaian: buka sumbat paip baki;
Senario 18: Bahan cakera imbangan dan tempat duduk cakera imbangan tidak memenuhi keperluan.
Penyelesaian: Gantikan cakera imbangan dan tempat duduk cakera imbangan dengan bahan yang memenuhi keperluan.